5S管理是企业管理的重要内容，特别是生产制造、精密制造、卫生条件要求高的企业，其中的5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。6S管理则是在5S的基础上增加了安全要素。
可以简单看出来，5S与6S的主要区别在于，6S在5S的基础上增加了对“安全”的重视。
5S管理包括的每项内容
1、整理：将工作场所的所有物品进行区分：必要的、不必要。将不必要的物品“彻底”清除，腾空间发挥更大价值，塑造出清爽、整洁的工作环境。
2、整顿：把必要的物品管理好，按需要摆放整齐、明确标识。整顿是让工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，提高工作效率。
3、清扫：彻底清理和打扫工作场所看得见和看不见的地方，保持工作环境的清洁亮丽，创造良好的氛围。
4、清洁：将前边的整理、整顿、清扫三项制度和规范化，贯彻执行、维持结果，创造和保持明朗现场，维持上述3S推行成果。
5、素养：培养每一位员工良好的习惯，按照规则做事，长期维持和提升。
6S管理增加安全管理要素
6、安全：重视员工的安全教育，时刻都记住安全第一，防范于未然，建立及维护企业安全生产环境，工作建立在安全生产的前提下。
从2S到5S到6S到7S到10S
5S的发展历经多年，从20世纪50年代开始关注整理、整顿，到20世纪80年代形成5S的概念，再到20世纪90年代形成6S的概念。
除此以外，在6S基础上增加节约，形成了7S的概念，一直到21世纪现今，又增加了效率、服务、坚持，形成了10S的概念。
